BEO Kaynak Makinesi Chiller Sistemleri

Endüstriyel Kaynakta Soğutmanın Gücüyle Tanışın

1. Giriş: Kaynak Teknolojilerinde Soğutmanın Önemi

Sanayide kullanılan kaynak makineleri, yüksek akım ve ısı üretimi gerektiren sistemlerdir. Özellikle MIG, MAG, TIG, Plazma, Nokta ve Lazer kaynak uygulamalarında, işlem süresi boyunca ortaya çıkan ısı miktarı hem kaynak torcunu hem de güç ünitelerini zorlar. Bu nedenle kaynak makinesi soğutma sistemleri, sadece konfor değil, zorunluluktur.

Yanlış veya yetersiz soğutma:

• Torcun ömrünü %70’e kadar azaltır

• Kaynak kalitesinde bozulmalara neden olur

• Güç ünitesinde aşırı ısınma sonucu arızalar yaratır

İşte bu yüzden BEO Kaynak Makinesi Chiller Sistemleri, endüstride istikrar, kalite ve verim arayan firmaların öncelikli tercihidir.

2. Kaynak Soğutma Sistemleri Nerelerde Kullanılır?

2.1. TIG/MIG/MAG Kaynak Makineleri

Su soğutmalı torçlar özellikle alüminyum ve paslanmaz çelik kaynaklarında vazgeçilmezdir. Isı kontrolü sayesinde torç el yakmaz, performans sabit kalır.

2.2. Lazer Kesim ve Kaynak Makineleri

Lazer kaynağında hassas optik elemanların sıcaklık stabilitesi çok önemlidir. Lazer rezonatör soğutması, odak kontrolünü sağlar.

2.3. Robotik Kaynak Hücreleri

Endüstri 4.0 uygulamalarında kesintisiz çalışma hedeflenir. Bu nedenle robot kaynak hücrelerinde 7/24 çalışabilen, kapalı devre endüstriyel chiller sistemleri tercih edilir.

2.4. Nokta Kaynak ve Plazma Kesme

Yüksek frekanslı darbeler nedeniyle ısınma çok hızlı olur. Bu yüzden anlık soğutma kapasitesi yüksek cihazlara ihtiyaç vardır.

3. Kaynak Chiller Sistemi Seçerken Nelere Dikkat Edilmeli?

• Chiller kapasitesi (kW): Kaynak makinenizin çıkış gücüne ve torç tipine göre hesaplanmalı

• Çıkış suyu sıcaklığı: Genelde 20°C – 25°C arasında sabitlenmeli

• Basınç ve debi: Torç tipine göre 2-5 bar, 5-15 L/dk arasında olmalı

• Sirkülasyon pompası tipi: Manyetik değil, endüstriyel tip olmalı

• Kompakt yapı ve mobilite: Atölyelerde kolay taşınabilirlik avantaj sağlar

• Enerji tüketimi ve sessizlik: Verimli ve sessiz çalışan cihazlar tercih edilmeli

4. BEO Kaynak Makinesi Chiller Sistemlerinin Avantajları

🔹 1. Yüksek Soğutma Performansı

• Su çıkış sıcaklığı hassas kontrol altında (±1°C)

• 1 kW – 10 kW arasında geniş ürün yelpazesi

• Lazer kaynak için özel düşük titreşimli sistemler

🔹 2. Kompakt ve Mobil Tasarım

• Yerli üretim, atölyeye uygun ölçüler

• Tekerlekli yapı, kolay taşınabilirlik

• 220V monofaze ve 380V trifaze seçenekler

🔹 3. Endüstriyel Dayanıklılık

• Metal gövde, su geçirmez kontrol paneli

• Paslanmaz su deposu (5L – 20L arası)

• IP54 korumalı dış kabin

🔹 4. Otomasyon ve Koruma

• Dijital sıcaklık ve seviye göstergesi

• Yüksek/düşük basınç, su seviyesi, sıcaklık alarmı

• Otomatik kapanma ve arıza koruma sistemi

🔹 5. Geniş Uyum Yeteneği

• EWM, Lincoln, Esab, Fronius, Panasonic gibi global markalara tam uyum

• Türkiye’deki yerli kaynak makine üreticileriyle %100 entegrasyon

5. Pratik Soğutma Kapasite Hesaplama Yöntemi

Formül:

Q=I×V×ηQ 

• I: Kaynak makinesinin ortalama akımı (A)

• V: Ark voltajı (V)

• η: Soğutma dönüşüm katsayısı (genelde 0.6 – 0.8 arası alınır)

Yaklaşık 1 kW kaynak gücü için 0.1 kW chiller kapasitesi önerilir.

Örnek:

350A – 28V ile çalışan bir TIG kaynağı için:

350A – 28V ile çalışan bir TIG kaynağı için:

350×28×0.7=6860W≈7kW

Bu sistem için önerilen: BEO-PROCool 8

6. BEO Chiller Ürün Ailesi – Kaynak Uygulamaları İçin

🔹 BEO-MiniCool

• 1.2 kW – 2.5 kW

• Hafif MIG/TIG torçları için

• Kompakt, masa altına sığar

🔹 BEO-PROCool

• 3 kW – 10 kW

• Atölye tipi endüstriyel kullanım

• Otomatik doldurma ve seviye göstergesi

🔹 BEO-LaserChill

• 4 kW – 12 kW

• Lazer rezonatör, lens ve lazer torçlarını ayrı ayrı soğutur

• Sessiz, titreşimsiz özel pompa grubu

🔹 BEO-RoboChill

• PLC kontrollü robot hücreleri için

• SCADA bağlantısı destekler

• Ethernet veya modbus ile entegrasyon

7. Enerji ve Verimlilik Karşılaştırması

8. Uygulama Örnekleri

🏭 İstanbul – Otomotiv TIG Kaynak Atölyesi

• 5 adet 350A TIG makinesi

• Daha önce hava soğutmalı sistem kullanıyordu

• Torç ömrü 3 ay → BEO ile 9 ay

• Ürün fire oranı %6’dan %2’ye düştü

🏭 Kocaeli – Robotik Lazer Kaynak Hattı

• 2 kW rezonatör + 1 kW torç

• Lazer lenslerinde sıcaklık sabit tutuldu

• Optik hassasiyet %98’e yükseldi

🏭 Konya – Beyaz Eşya Plazma Kesim Tesisi

• Su sıcaklığı 30°C’den 22°C’ye çekildi

• Kesim kalitesi gözle görülür düzeyde arttı

• Elektrik tüketiminde %18 tasarruf sağlandı

9. Sonuç ve Öneriler

Günümüzde üretimde kalite, hız ve sürdürülebilirlik bir arada isteniyor. Kaynak makinesi chiller sistemleri, bu üçlünün en kritik destekleyicisi haline geldi. BEO markası, bu alanda geliştirdiği kompakt, dayanıklı ve kullanıcı dostu ürünleri ile kaynak teknolojilerinde yepyeni bir standart oluşturuyor.

✅ Daha uzun torç ömrü
✅ Daha kaliteli kaynak dikişleri
✅ Daha az enerji, daha fazla verim
✅ Daha az arıza, daha çok üretim