Plastik Enjeksiyon Makinelerinde Soğutma Sistemleri

Verimlilik, Dayanıklılık ve BEO Chiller Ayrıcalığı

1. Giriş: Soğutmanın Plastik Enjeksiyon Üretimindeki Kritik Rolü

Plastik enjeksiyon üretimi, yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik gerektiren karmaşık bir üretim sürecidir. Bu sürecin en kritik adımlarından biri ise soğutmadır. Kalıp içi sıcaklık kontrolü, ürünün boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini belirlerken, soğutma süresi de toplam döngü zamanının %60’a kadarını oluşturabilir.

Verimsiz bir soğutma sistemi, sadece üretim hızını değil, ürün kalitesini, enerji tüketimini ve makine ömrünü de doğrudan etkiler. İşte bu noktada, güvenilir, verimli ve yüksek performanslı chiller sistemleri devreye girer.

2. Plastik Enjeksiyon Sürecinde Soğutma Nerelerde Kullanılır?

Plastik enjeksiyon makinelerinde soğutma sistemleri üç ana bölgede kullanılır:

2.1. Kalıp Soğutması

En kritik bölgedir. Kalıp içi sıcaklık ne kadar kontrollü tutulursa, parçada o kadar az deformasyon, daha hızlı çevrim süresi ve daha iyi yüzey kalitesi elde edilir.

2.2. Hidrolik Yağ Soğutması

Makine sistemlerinde hidrolik yağ, çalıştıkça ısınır. Yağ sıcaklığı 55°C’nin üzerine çıkarsa, valf ve pompalarda performans kaybı ve arıza riski oluşur.

2.3. Vida & Hazne Soğutması (Opsiyonel)

Bazı üreticiler, plastiği eriten vida bölgesinde lokal soğutma ihtiyacı duyar. Bu, üretim prosesine bağlı olarak planlanır.

3. Soğutma Sistem Tipleri ve Seçim Kriterleri

Plastik enjeksiyon uygulamalarında kullanılan soğutma sistemleri genellikle aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

3.1. Hava Soğutmalı Chillerler

• Montajı kolay, yer kaplamaz

• Soğutma kulesine ihtiyaç yok

• Özellikle düşük tonajlı sistemlerde idealdir

3.2. Su Soğutmalı Chillerler

• Yüksek kapasiteli uygulamalarda daha verimlidir

• Soğutma kulesi gerektirir

• Bakım ve işletme dikkat ister

3.3. Kapalı Devre Sistemler

• Soğutma suyunun kalitesi korunur

• Ölçeklenebilirlik yüksektir

• BEO’nun birçok sistemi bu yapıdadır

3.4. Merkezi vs. Bağımsız Sistemler

• Merkezi sistem: Tüm makineler tek chiller ile çalışır

• Bağımsız sistem: Her makineye özel chiller veya 2-3 makineye 1 cihaz

4. Pratik Soğutma Kapasite Hesaplama Yöntemi

4.1. Temel Formül:

Q=m×Cp×ΔTQ = m times C_p times Delta TQ=m×Cp​×ΔT

• Q: Soğutma kapasitesi (kcal/h veya kW)

• m: Su debisi (kg/h)

• Cp: Su için özgül ısı kapasitesi (1 kcal/kg.°C)

• ΔT: Su giriş/çıkış sıcaklığı farkı (°C)

1 kW = 860 kcal/h dönüşümünü unutma.

4.2. Tonaja Göre Pratik Chiller Kapasite Tablosu

Bu hesap, ortalama %60 kalıp soğutma, %30 yağ, %10 diğer yükler varsayımı ile yapılır.

4.3. Örnek Hesap:

250 tonluk bir makine için:

• Günde 20 saat çalışıyor

• Kalıp çıkış suyu sıcaklığı 35°C

• Giriş suyu sıcaklığı 20°C

• Su debisi 2000 L/h

$$Q=2000\times 1\times (35-20)=30,000kcal/h=34.88kW$$

Yani BEO-PROChill 35 modeli tam bu ihtiyaca göre uygundur.

5. BEO Chiller Sistemlerinin Farkı ve Avantajları

5.1. Endüstriyel Dayanıklılık

• 7/24 çalışma için tasarlandı

• Dış ortamda IP55 korumalı kabin

• 45°C’ye kadar ortam sıcaklığında tam performans

5.2. Yüksek Verim – Düşük Enerji Tüketimi

• Inverter kontrollü scroll kompresörler

• Yüksek EER/COP değerleri (3.2+ ortalaması)

• Özel kondenser tasarımı ile hızlı ısı transferi

5.3. Otomasyon & Takip Sistemleri

• PLC ve dokunmatik HMI panel

• SCADA & uzaktan erişim destekli

• Otomatik alarm sistemi ve veri kaydı

5.4. Kolay Servis – Uyumlu Tasarım

• Her bileşen kolay erişilebilir

• Siemens, Schneider, Emerson gibi global markaların parçaları

• Tüm enjeksiyon makine markalarıyla uyumluluk

6. BEO Chiller Ürün Ailesi

🔹 BEO-MiniChill

• 3 kW – 10 kW arası

• Laboratuvar, küçük makineler için

🔹 BEO-PROChill

• 12 kW – 60 kW

• En yaygın enjeksiyon çözümleri için

🔹 BEO-TwinChill

• 2 ayrı devre + yedekleme imkanı

• Yüksek güvenilirlik isteyen firmalar için

🔹 BEO-Hybrid

• Freecooling modlu sistemler

• Özellikle kış döneminde enerji tasarrufu sağlar

7. Uygulama Örneği

Senaryo:

• 2 adet 250 tonluk enjeksiyon makinesi

• 1 adet 500 tonluk makine

• Toplam kapasite ihtiyacı ≈ 90 kW

Çözüm:

• 1 adet BEO-PROChill 90

• 1 adet yedekleme amaçlı BEO-PROChill 60

• Otomatik geçiş sistemi + PLC + yedek pompa grubu

• Kullanım ömrü 15 yıl, düşük işletme maliyeti

8. BEO Chiller ile Maliyet Avantajı

9. Gerçek Proje Başarıları

• İstanbul – Medikal Plastik Üretimi:

  • 2°C sapma toleransı sağlandı

  • Ürün kalitesinde %30 iyileşme

• Bursa – Beyaz Eşya Yan Sanayi:

  • Üretim döngüsü 11.2 sn’den 7.4 sn’ye indi

  • Günde fazladan 800 parça üretildi

• Kocaeli – Otomotiv Tedarikçisi:

  • Parça fire oranı %8 → %2.1’e düştü

  • Yıllık 150.000 TL enerji tasarrufu

10. Sonuç ve Öneriler

Plastik enjeksiyon üretiminde doğru chiller seçimi, kaliteyi, hızınızı ve kârlılığınızı doğrudan etkiler. BEO chiller sistemleri, güçlü mühendislik altyapısı, yerli üretim güvencesi ve sahada kendini ispatlamış performansı ile plastik sanayicisinin çözüm ortağıdır.

✅ BEO ile yatırımınız kısa sürede kendini amorti eder.
✅ Servis, garanti ve teknik destek süreçleri kusursuz işler.
✅ 20 yılı aşkın tecrübe, 3000+ aktif referansla güvendeyiz.